ООО ТОРГОВЫЙ ДОМ «ДАРЫ МОРЯ»

admin

Задержанные в сите неизмельченные части направляют на досушивание. После просеивания кормовая мука считается готовой, ее упаковывают в крафт-мешки вместимостью 30 кг. Готовая мука должна отвечать требованиям ГОСТ 2116-82, по которому содержание влаги должно быть не более 12,0 , жира — не более 10,0%, белка — не менее 48,0%, соли — не более 5,0%. Основным ценным компонентом кормовой муки считают белок. При содержании белка свыше 48,0% пропорционально увеличивается его цена. Повышенное содержание жира затрудняет хранение муки, поэтому рекомендуют смешивать жирное и тощее сырье в соотношениях 1:3 — 1:4. Читать далее

Принцип технологического процесса заключается в предельно глубоком обезвоживании сырья, что обеспечивает инактивацию ферментов и делает муку недоступной для микробиологических процессов. Однако при глубоком обезвоживании резко увеличивается относительное содержание жира, который хорошо контактирует с воздухом. В результате в продукте возникают процессы окисления, что не только приводит продукт в состояние, непригодное для кормления животных, но и вызывает его нагрев, приводящий к возгоранию. Читать далее

Наиболее важным продуктом после кормовой муки служит жир, который в зависимости от свежести сырья и его происхождения используют для технических, пищевых и медицинских целей. Отдельные органы рыбы и морских млекопитающих используют для получения биологически активных веществ, ферментов, витаминов, гормонов, а также технических продуктов, таких как клей, гуанин и другие. Читать далее

Содержание белка и жира в мышечной ткани рыбы составляет около 20%. Мышечная ткань составляет не более 70% всей массы рыбы, следовательно, в пищевом рационе используют не более 14% массы всей рыбы, а остальные 7% исключают из пищевого баланса. На рыбообрабатывающих предприятиях и судах океанического промысла технологией предусмотрено разделывание рыбы. Основную массу отходов составляют костные части рыбы (голова, позвоночник, плавники) и внутренние органы. Средний химический состав костных отходов состоит из 66% воды, 8% жира, 16% белка, 10% минеральных веществ. В состав внутренностей входит 76% воды, 16% жира, 8% белка, 1% минеральных веществ. Читать далее

Производство консервной тары осуществляют автоматическими линиями высокой производительности. Цеха, изготовляющие консервную тару, обслуживают конкретный консервный завод или предприятия региона. Технологические линии изготовления тары разделяют на линии производства сборной банки и производство штампованной банки. Материалом для тары служат луженая жесть и алюминиевый лист. Консервную жесть выпускают металлургические заводы в двух видах: листовую и рулонную. Оба вида жести покрывают полудой, количество которой регламентирует ГОСТ; ее должно быть не меньше 200 мг на 100 см2 площади листа (0,4 г на двустороннюю поверхность). Толщина жести — 0,2-0,22 мм. Читать далее

На механизированных технологических линиях для производства консервов, обжаренных в томатной заливке, разделанная рыба поступает в дозирующее устройство, из которого строго определенными порциями заполняется инвентарная форма. Форма представляет собой металлический цилиндр, точно соответствующий по размерам консервной банке. Цилиндр имеет перфорированные стенки и внутри выложен фторопластом (термостойкий синтетик, обладающий антиадгезионным свойством). Форма с рыбой проходит устройство для дозирования панировочной муки и передвигается в обжарочную ванну Читать далее

Производительность машины зависит от продолжительности выполнения рабочей операции и массы единицы обрабатываемой рыбы. Продолжительность операции механического назначения (разделывание, наполнение, мойка) может быть сокращена за счет увеличения скорости движения рабочего органа в аппаратах, выполняющих операции тепломассообмена, продолжительность которых зависит от физических и химических свойств материала, рыбы. Нагреть, охладить, просолить рыбу быстрее невозможно, так как это зависит от соответствующей скорости диффузии теплоты или соли. Читать далее

Наиболее распространены печи ЦПКТБ «Азчеррыбы” производительностью 800 кг/ч и 1000 кг/ч. Масса загружаемого масла составляете соответственно 950 и 2000 кг, площадь зеркала масла — 6,0 и 10,5 м2. По площади зеркала масла можно судить о производительности обжарочной ванны, которая составляет 100-120 кг сырья на 1 м2 площади масла в 1 ч.
В промышленности применяют 4 вида бланширователей, отличающихся друг от друга системой загрузки и выгрузки консервных банок. Наиболее универсальным является бланширователь Н2-ИТА-206. В нем можно обрабатывать банки № 2, 3, 5, 6, 19, 34, 40, 49 54. Бланширователь с автоматической загрузкой Читать далее

При помощи порционирующих машин рыбу нарезают на куски перпендикулярно продольной оси тушки размером, соответствующим высоте банки. Порционирующие машины применяют в линиях производства консервов, обжаренных в заливках. Наиболее распространены и применяются в производстве машины ПМ-1 и ИРК. Первая — конвейерного типа, а вторая — роторного. В обеих машинах рабочим органом служит вал с дисковыми ножами, размещенными на расстояниях один от другого, равными высоте куска. К режущему органу рыба подается конвейером (ПМ-1) или вертикальным транспортным устройством. Производительность этих машин — от 60 до 90 рыб/мин. Порционирующие машины служат для обработки крупных рыб. Читать далее

При подборе машин в линии руководствуются понятием ведущее оборудование, в консервном производстве таким оборудованием считают или обжарочную печь, или бланширователь, или закаточную машину (для натуральных консервных линий). Зная производительность этих машин, подбирают остальные так, чтобы все они были равномерно загружены. Производительность ведущего оборудования ограничивает и общую производственную мощность предприятия, цеха. Например, производительность обжарочной печи — 800 кг/ч поступающей на обжаривание рыбы. Данное количество составляет 65% поступившего сырья, следовательно, производительность аппарата для размораживания должна быть не меньше 1200-1500 кг/ч. Читать далее